公司坐落于温州市瓯海区仙岩镇岩二工业区，厂区面积达1.5万平方米，建筑面积6500平方米，设有铸造车间、机加车间、包装车间、实验室等厂区用地。整个厂区按照作业流程进行统一布置和规划，实现了从铸造、机加、检验直至包装、发运等全过程的流水化作业。铸造车间配备了日本东久株式会社自动造型机，其中配置了自动浇铸冷却线、封闭式自动砂处理线、射芯机、中频感应炉等先进设备，组成了一条当前国内先进、环保、节能、高效的成套现代铸造生产线。该条生产线可形成年产15000吨优质铸件生产能力。机加车间配备了数十台高精度数控机床和各类专机机床，可同步完成铸造件的车铣、钻、攻、磨动平衡等工艺，同时，还可完成其它各类配套件的机加工任务。公司还进口了瑞士ARL公司直读光谱金属分析仪，购买了金相显微镜、拉力试验机、硬度计、探伤仪等先进检测设备，在严密的质量保证体系监管下，为确保铸件质量的优异可靠提供坚实的保证。企业创办以来以“务实创新、开拓进取”的企业精神，以“产品零缺陷，用户零抱怨”的质量宗旨，以科学的管理和优异的售后服务赢得了用户的信赖和好评。公司一直把产品质量视为公司的命脉，通过了ISO/TS16949质量管理体系认证，实现了产品质量的全面控制，所有铸件和机加产品不但满足了国内行业标准以及客户的严格要求，而且还达到了欧美质量标准，为产品推向国际市场奠定了坚实的基础。同时，公司建立了完善的售后服务体系，服务网络覆盖各个销售区域，实行了对客户进行定期回访，对产品实时跟踪的服务策略，实现了售后服务的周到快捷，客户满意度达到了100%。由此，公司于2008年被授予浙江省铸造行业质量管理先进企业称号和温州优秀企业称号。随着国家制造业的提升和发展，客户特别是汽车行业对铸件的外观、内部质量和准时交付提出了越来越高的要求。企业为了满足用户的要求，2007年决定进行重大技术改造，拟增加固定资产投资4亿元，扩建厂房，引进日本、德国、丹麦等造型机、浇注冷却线、砂处理线等先进设备组成6条铸造自动生产线，形成年产15万吨高牌号灰口铸铁、合金铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁件生产能力，为汽车、轨道车、工程机械、通用机械、泵类等行业提供高档优质产品，50%的产品出口欧、美、日等国家。整体技术改造项目分三期建设完成，将于2012年全面投产。而第一期技改投资2000多万元，已于2008年底竣工投产。公司将继续以技术进步为先导，以精湛工艺为手段，以优质产品为目标，不断追求，向国内国际一流水平迈进，为现代机械行业谱写新的辉煌篇章。

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